注塑壓力不穩(wěn)定：一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關(guān)，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產(chǎn)生問題。
波浪形流痕：產(chǎn)生機理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。解決方法：⑴提高注射速度⑵提高模具溫度⑶提高料筒溫度⑷適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
銀絲：產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。解決方法：⑴檢查是否原料潮濕或混入其他原料⑵檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快） ⑶檢查射咀孔是否過?、葯z查是否模溫過低⑸模具排氣不良⑹澆口尺寸是否過?、吮硥哼^低，再生料應(yīng)用過多
熔接痕：產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：⑴提高注射壓力、速度⑵提高模溫⑶提高料溫⑷改善模具
排氣、縮孔：產(chǎn)生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決。
焦斑：產(chǎn)生機理是注射時膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦，解決方法：⑴降低注塑速度或壓力⑵降低熔體溫度⑶改善模具排氣⑷減小合模力⑸增大射咀孔徑
脫模不良：模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均。制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法：⑴降低注射、保壓壓力；⑵降低注射、保壓時間⑶提高或降低料溫。⑷提高或降低模溫。⑸檢查模具拔模斜度
翹曲變形：產(chǎn)生機理是制品內(nèi)應(yīng)力過大、制品收縮不均。
制品內(nèi)應(yīng)力過大：⑴降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間 ⑵提高料溫，提高模具溫度。制品收縮不均：⑴降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。⑵提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
